Продолжая цикл публикаций, посвященных обзору рынка современного химического оборудования, хочется подробнее остановится на полупогружнных (вертикальных) химических насосах. Такие агрегаты наиболее востребованы в химической, нефтехимической промышленности, в металлургии и энергетике. Для наглядности приведем схему их упрощенной классификации.
Продолжая цикл публикаций, посвященных обзору рынка современного химического оборудования, хочется подробнее остановится на полупогружнных (вертикальных) химических насосах. Такие агрегаты наиболее востребованы в химической, нефтехимической промышленности, в металлургии и энергетике. Для наглядности приведем схему их упрощенной классификации.
Глубина погружения у вертикальных насосов может быть выбрана любой в пределах 0,5 - 2,5 м, поскольку она определяется длиной опускной и нагнетательной труб.
Полупогружные полимерные насосы в основных частях (корпус, рабочее колесо) практически не отличаются от горизонтальных полимерных насосов. К узлам, требующим конструкторской проработки, относятся ходовая часть, опускная труба, нижняя опора вала и уплотнение над опорной плитой, препятствующее выходу паров жидкости из емкости или жидкости при переливе. Нижняя опора выполняется в виде подшипника скольжения из материалов, обладающих достаточной химической стойкостью и механической прочностью (SiC, SiN).
В качестве уплотнения над опорной плитой рядом фирм используются масляные затворы, однако они не защищают от перелива, поскольку жидкость выдавливает масло из затвора. Более удачным решением данного узла является установка над опорной плитой одинарного торцевого уплотнения с фторопластовой трущейся парой. Поскольку уплотнение в вертикальном насосе работает в паро-воздушной среде, то оно не подвержено эрозионному износу и не нуждается в жидкостном охлаждении, так как при трении фторопласт по фторопласту выделяется незначительное количество тепла из-за высоких антифрикционных свойств фторопласта.
Относительно недавно промышленностью стали выпускаться полупогружные насосы в герметичном исполнении с магнитной муфтой. Однако подобное усложнение конструкций полупогружных насосов не оправдано из-за того, что в нормальных условиях эксплуатации жидкость с давлением нагнетания не соприкасается с атмосферой, и задача герметизации вполне надежно решается с помощью уплотнений.
Глубина погружения у вертикальных насосов может быть выбрана любой в пределах 0,5 - 2,5 м, поскольку она определяется длиной опускной и нагнетательной труб.
Полупогружные полимерные насосы в основных частях (корпус, рабочее колесо) практически не отличаются от горизонтальных полимерных насосов. К узлам, требующим конструкторской проработки, относятся ходовая часть, опускная труба, нижняя опора вала и уплотнение над опорной плитой, препятствующее выходу паров жидкости из емкости или жидкости при переливе. Нижняя опора выполняется в виде подшипника скольжения из материалов, обладающих достаточной химической стойкостью и механической прочностью (SiC, SiN).
В качестве уплотнения над опорной плитой рядом фирм используются масляные затворы, однако они не защищают от перелива, поскольку жидкость выдавливает масло из затвора. Более удачным решением данного узла является установка над опорной плитой одинарного торцевого уплотнения с фторопластовой трущейся парой. Поскольку уплотнение в вертикальном насосе работает в паро-воздушной среде, то оно не подвержено эрозионному износу и не нуждается в жидкостном охлаждении, так как при трении фторопласт по фторопласту выделяется незначительное количество тепла из-за высоких антифрикционных свойств фторопласта.
Относительно недавно промышленностью стали выпускаться полупогружные насосы в герметичном исполнении с магнитной муфтой. Однако подобное усложнение конструкций полупогружных насосов не оправдано из-за того, что в нормальных условиях эксплуатации жидкость с давлением нагнетания не соприкасается с атмосферой, и задача герметизации вполне надежно решается с помощью уплотнений.